Мощность _________________ от 0,5 до 7 МВт
Топливо ____ опилки, щепа, кора, пыль, торф
RDF, шелуха, лузга, зерноотходы
Подача _______________ механизированная
Влажность топлива ______________ до 60%
Зольность топлива _______________ до 25%
Теплоноситель ___________ дымовые газы
Температура теплоносителя ______ до 450°С
Теплогенератор УТПУ-ТГД -
- универсальная установка, способная работать в широком спектре видов топлива, от древесной пыли до RDF (Refuse Derived Fuel). Благодаря наличию вихревой топки с массивной футеровкой возможно сжигание высоковлажного топлива. Зола из топки выводится автоматически при помощи шурующей планки с водяным охлаждением и шнековых транспортеров, что позволяет сжигать в большом объеме высокозольные отходы.
Производным продуктом теплогенератора являются горячие дымовые газы, которые могут быть направлены на любую из имеющихся технологий сушки (пиломатериалов, пеллет, удобрений). Теплогенератор оснащен смесительным блоком перехода, позволяющим в автоматическом режиме получать на выходе газовоздушную смесь заданной температуры. Труба аварийного сброса обеспечивает безопасность в случае отключения электроэнергии. Дополнительно может быть установлен водогрейный теплообменник для отопления или ГВС
ПРЕИМУЩЕСТВА:
• многотопливность - уникальная конструкция топки позволяет сжигать
наибольший перечень видов топлива
• вихревой режим горения обеспечивает максимальный дожиг топлива при
полном контроле температурного градиента, что невозможно при слоевом горении
• полная механизация процессов подачи топлива, горения, золоудаления,
газоочистки, газоудаления
• мультициклонная батарея обеспечивает максимальную чистоту
сушильного агента на выходе
• возможность агрегатирования с сушилками любого типа
• переходный смесительный блок позволяет регулировать температуру
выходящей газовой смеси в требуемом диапазоне
ИНТЕРАКТИВНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
••••
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ:
Топливо посредством скребкового транспортера или нории подается в топочную камеру теплогенератора, где происходит его сгорание. Образующиеся дымовые газы поступают в смесительный блок, в котором за счет подмеса наружного воздуха происходит образование газовоздушной смеси требуемой температуры. Газовоздушная смесь поступает в циклонную установку, где происходит ее механическая очистка от зольных частиц, и через газоход попадает в сушильную камеру.
Из топочного пространства организовано механизированное удаление золы водоохлаждаемой шурующей планкой и, далее, шнековым транспортером в сборную емкость.
Система автоматики контролирует все топочные процессы, своевременную подачу топлива, необходимый объем воздуха на горение и подмес.