Сушильные комплексы для сушки сыпучих материалов

Полный сушильный комплекс для последующего прессования в пеллеты или брикеты включает в себя многотопливный теплогенератор, высоко-эффективный барабан для сушки сырья до влажности 10%, жаростойкий циклон для смеси газов 400°С, высоконадежная система подачи биомассы. Сырьем для производства могут служить опилки, щепа, торф, лузга семечек, помет от клеточного и напольного содержания птицы и прочие виды биомассы. Сырье может служить и топливом теплогенератора для выработки агента сушки - смеси очищенных топочных газов с воздухом. Сушка сырья осуществляется в барабанной сушилке, в которую загружается сырье для просушки и подается смесь дымовых газов с воздухом температурой 400°С. Корпус барабана может быть изготовлен из специальной высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долгую службу при сушке торфа и помета птицефабрик.

Процесс изготовления пеллетированного и брикетированного топлива включает в себя две основные технологические линии: сушка и прессование. Чтобы получить на выходе из пресса качественное прессованное топливо, сырье необходимо просушить до 10% влажности. Сырьем для производства могут служить опилки, щепа, торф, лузга семечек, помет от клеточного и напольного содержания птицы и прочие виды биомассы. Сушка сырья осуществляется в барабанной сушилке, в которую загружается сырье для просушки и подается смесь дымовых газов с воздухом с температурой 400°С. Сырье же служит и для питания генератора для выработки агента сушки - смеси очищенных топочных газов с воздухом. Корпус барабана изготовлен из специальной высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долгую службу при сушке торфа и подстилки птицефабрик. Смесь охлажденных топочных газов и просушенного продукта забирается из барабана под действием разрежения, создаваемого специальным дымососом. Далее смесь поступает в циклон, где происходит отделение дымовых газов от высушенного продукта и продукт поступает в линию прессования.