Сушильные барабаны и комплексы

В настоящее время достойной альтернативой традиционным видам топлива постепенно становятся пеллеты и брикеты. Они обладают высокой теплотворной способностью, имеют значительную экологическую составляющую, а по чистоте и удобству использования намного превосходят уголь или дрова. Компания ООО “СОЮЗ” проектирует и производит на собственной производственной базе полный сушильный комплекс для последующего пеллетирования или брикетирования. Комплекс включает в себя самые передовые разработки ООО СОЮЗ такие как вихревой генератор УТПУ-3М/ТЯ, высокоэффективный сушильный барабан, жаростойкий циклон для смеси газов 400°С, высоконадежный скребковый транспортер серии ТСВ спроектированный специально для подачи биомассы.

На схеме и фотографиях представлен сушильный комплекс производительностью 7000 кг/час.

Теплогенератор 7МВт
на площадке ООО "Союз"
для отправки на Украину

производительность по сухому продукту, т/ч	1	2	3	5	7	10
мощность теплогенератора, МВт	1	2	3	5	7	10
габариты барабана, м	Ø=1,9 L=9	Ø=2,4 L=10	Ø=2,8 L=10	Ø=3,2 L=12	Ø=3,5 L=10	Ø=3,5 L=12+
потребляемая мощность комплекса полная, кВт	65	90	145	175	206	240
габариты установочной площадки BxL, м	12х25	14х27	15х30	16х33	17х36	17х36

Процесс изготовления пеллетированного и брикетированного топлива включает в себя две основные технологические линии: сушка и прессование. Чтобы получить на выходе из пресса качественное прессованное топливо, сырье необходимо просушить до 10% влажности. Сырьем для производства могут служить опилки, щепа, торф, лузга семечек, помет от клеточного и напольного содержания птицы и прочие виды биомассы.

Сушка сырья осуществляется в барабанной сушилке, в которую загружается сырье для просушки и подается смесь дымовых газов с воздухом с температурой 400oС. Сырье же служит и для питания генератора для выработки агента сушки - смеси очищенных топочных газов с воздухом.

Корпус барабана изготовлен из специальной высококачественной нержавеющей стали, что гарантирует долгую службу при сушке торфа и подстилки птице фабрик.

Смесь охлажденных топочных газов и просушенного продукта забирается из барабана под действием разрежения, создаваемого специальным дымососом. Далее смесь поступает в циклон, где происходит отделение дымовых газов от высушенного продукта и продукт поступает в линию прессования.

Срок изготовления комплекса от 4 до 6 мес.

Технологическая схема прессования:

	Ковровский завод котельно-топочного и сушильного оборудования